Alaşım toz kaplamalarının üretiminde, verimlilik, maliyet ve kalite kontrolü, kaplamanın uygulama etkisini, üretim maliyetini ve pazar rekabet gücünü doğrudan etkileyen temel faktörlerdir. Aşağıdakiler bu üç yönün ayrıntılı bir tartışmasıdır:
Alaşım toz kaplamalarının üretim verimliliği esas olarak aşağıdaki faktörlerden etkilenir:
Gelişmiş püskürtme teknolojisinin (elektrostatik püskürtme, termal püskürtme, akışkan yataklı yatak kaplaması vb.) Kullanımı üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Örneğin, elektrostatik püskürtme, substratın yüzeyine hızlı ve eşit bir şekilde takılabilir, kaplama işlemi sırasında zaman israfını azaltır ve kütle üretimi için uygun olan sürekli çalışabilir.
Otomatik püskürtme ekipmanlarının uygulanması, özellikle büyük ölçekli üretimde üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Otomatik püskürtme ve kürleme kombinasyonu manuel işlemleri büyük ölçüde azaltabilir, zamandan ve maliyet tasarrufu sağlayabilir.
Hız, nozul tasarımı, hava basıncı kontrolü ve püskürtme ekipmanının diğer faktörleri üretim verimliliğini etkileyecektir. Uygun ekipman ayarları ve parametre ayarlamaları, kaplama hızını artırmaya ve tekdüzeliği sağlamaya yardımcı olabilir.
Küretme süresinin ve sıcaklığının makul kontrolü, üretim hattının verimini artırabilir ve kaplama işlemi sırasında bekleme süresini azaltabilir ve böylece genel üretim verimliliğini artırabilir.
Maliyeti alaşım tozu Kaplama, esas olarak hammadde maliyeti, ekipman maliyeti, işgücü maliyeti ve enerji tüketimi dahil olmak üzere birçok faktörden oluşur. Aşağıdakiler birkaç etkili maliyet kontrol yöntemidir:
Alaşım tozunun kullanım oranı maliyeti doğrudan etkiler. Püskürtme işleminde kullanılan toz miktarının makul kontrolü ve atıkların azaltılması malzeme maliyetlerini etkili bir şekilde azaltabilir. Örneğin, elektrostatik püskürtme teknolojisi, püskürtme işlemi sırasında takılmayan tozu azaltarak, yük adsorpsiyonu yoluyla substratın yüzeyine toz daha iyi yapıştırabilir.
Üretim hattının otomasyon derecesini artırarak, manuel müdahale ve üretim döngüsünü azaltarak işçilik maliyetleri azaltılabilir. Otomatik püskürtme ekipmanı kaplama işlerini hızlı ve doğru bir şekilde tamamlayabilir, seri üretim için uygun, üretim süresi ve işçilik maliyetlerinden tasarruf edebilir.
Küretme işlemindeki enerji tüketimi büyük bir oran oluşturur. Bu nedenle, verimli ısıtma ve kürleme ekipmanlarını seçmek, kürleme işlemini optimize etmek ve enerji tüketimini kontrol etmek, üretim maliyetlerini azaltmanın etkili yollarıdır. Örneğin, enerji tasarrufu sağlayan fırınlar ve ısıtma sistemleri kullanarak, kürleme işleminin sıcaklığının ve süresinin optimize edildiğinden emin olun.
Farklı alaşım tozlarının maliyeti büyük ölçüde değişir. Doğru toz türünü seçmek ve gerçek uygulama gereksinimlerine göre performansı ve fiyatı dengeleyen bir toz seçmek, genel kaplama maliyetini azaltmaya yardımcı olabilir.
Alaşım tozu kaplamanın kalitesi doğrudan kaplamanın performans ve servis ömrü ile ilişkilidir. Bu nedenle, kaliteli kontrol esastır. Kalite kontrolü aşağıdaki yönlerde gerçekleştirilebilir:
Kimyasal bileşimlerinin, parçacık boyutu dağılımının, akışkanlık vb.
Substratın yüzey işlemi, kaplamanın yapışması için çok önemlidir. Bu nedenle, kumlama, fosfat, kimyasal işlem vb. Dahil yüzey işlem sürecinin kontrolü, kaplamanın yapışmasını ve homojenliğini etkili bir şekilde sağlayabilir.
Püskürtme işlemi sırasında püskürtme hızı, basınç, toz akışı vb. Gibi püskürtme parametreleri kesinlikle kontrol edilmelidir. Eşit olmayan kaplama, baloncuklar, çatlaklar vb. Gibi kusurları önlemek için uygun püskürtme teknolojisi ve ekipmanlarını kullanın.
Kalınlığı, homojenliği, yüzey düzgünlüğünü ve kaplamanın diğer göstergelerini test ederek, kaplamanın tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olun. Yaygın olarak kullanılan algılama yöntemleri, kaplama kalınlığı göstergeleri, görsel denetimler, çizik testleri vb.
Sıcaklık, zaman, atmosfer ve kürleme işlemindeki diğer faktörlerin kaplamanın kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Sıcaklık kontrolörleri ve zaman izleme ekipmanı yoluyla, aşırı veya az iyileştirmeyi önlemek için kürleme işleminin kesin kontrolünü sağlayın.
Yapışma, aşınma direnci ve korozyon direnci gibi kaplamanın özelliklerinin test edilmesi ve doğrulanması gerekir. Yaygın performans test yöntemleri arasında gerilme testi, korozyon direnç testi, aşınma direnci testi vb.
Alaşım toz kaplamalarının üretiminde üretim verimliliği, maliyet kontrolü ve kalite kontrolü birbiriyle ilişkilidir. Sadece verimli üretim sağlayarak, maliyetleri makul bir şekilde kontrol ederek ve kaliteyi sağlayarak piyasada rekabet gücünü koruyabiliriz. Kaplama işlemini optimize ederek, otomasyon derecesini, ince yönetim ve teknik seviyeyi sürekli olarak iyileştirerek, üreticiler performans gereksinimlerini karşılarken üretim maliyetlerini azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir ve sonuçta daha yüksek kaliteli alaşım tozu kaplama ürünleri elde edebilir. .
