Alaşım tozu kaplamanın pratik uygulamasında, özellikle yüksek performans ve uzun süreli dayanıklılık gerektiren uygulamalarda kaplamanın tekdüzeliğini ve yapışmasını sağlamak çok önemlidir. Aşağıdakiler, alaşım toz kaplamanın tekdüzeliğini ve yapışmasını sağlamak için bazı temel teknolojiler ve yöntemler:
Kaplama yapışmasının anahtarı, substratın yüzey durumunda yatmaktadır. Kaplamanın sıkıca yapışabilmesini sağlamak için, substratın düzgün bir şekilde işlenmesi gerekir. Yaygın yüzey işlem yöntemleri şunları içerir:
Substratın yüzeyindeki oksitleri, yağ lekelerini ve safsızlıkları uzaklaştırmak için kumlama, yüzey pürüzlülüğünü arttırır ve yapışmayı iyileştirir.
Örneğin, turşu veya fosfat, kaplamanın yapışmasını arttırmak için metal yüzey üzerinde koruyucu bir film oluşturabilir.
Örneğin, anodizasyon, kaplamanın yapışmasını daha da iyileştirmek için metal yüzey üzerinde bir oksit film oluşturabilir.
Parçacık boyutu ve toz parçacıklarının şekli, kaplamanın tekdüzeliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Uygun toz partikül dağılımını (genellikle tarama ve derecelendirme yoluyla) kullanmak, düzensiz kaplama kalınlığını önleyebilir, böylece kaplama yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve kıvamını sağlayabilir. Çok büyük veya çok küçük toz parçacıkları düzensiz bir kaplamaya neden olabilir veya kaplamanın yoğunluğunu etkileyebilir. Parçacıkların boyutunu ve dağılımını tam olarak kontrol ederek, başvuru işlemi sırasında daha düzgün bir kaplama elde edilebilir.
Kaplamanın tekdüzeliği ve yapışması sadece tozun kendisiyle değil, aynı zamanda kaplama işlemi sırasında teknik işlemle de yakından ilişkilidir. Ortak Kaplama Uygulama Teknolojileri:
İş parçasının yüzeyine alaşım tozunu adsorbe etmek için elektrostatik kuvvet kullanmak, tozun eşit kapsamasını sağlayabilir ve kaplama kalınlığını kontrol edebilir.
Kaplama, tozun ısıtılması ve alt tabakanın yüzeyine püskürtülmesiyle oluşturulur. Bu yöntem, yüksek kaplama yapışması ve aşınma direncinin gerekli olduğu durumlar için uygundur.
Sıvı yatak teknolojisinin kullanımı, tozun, özellikle yüksek homojenlik gereksinimlerine sahip kaplamalar için uygun olan iş parçasının yüzeyine eşit olarak yapışmasını sağlar.
Her kaplama teknolojisinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır ve gerçek uygulama gereksinimlerine göre doğru kaplama teknolojisini seçmek çok önemlidir.
Kaplamanın tekdüzeliği ve yapışması da kürleme işleminden etkilenir. İçinde alaşım tozu Kaplama, kürleme ısıtılarak elde edilir, tozun yüzeye tamamen eritilmesini sağlar ve substrat ile güçlü bir bağ oluşturur. Kürleme sırasında sıcaklık kontrolü çok kritiktir:
Çok düşük sıcaklık, kaplamanın eksik kürlenmesine ve zayıf yapışmaya neden olacaktır;
Çok yüksek sıcaklık, kaplamanın düzensiz sinterlenmesine veya çatlamasına neden olabilir. Kürleme sıcaklığını ve süresini kesinlikle kontrol ederek, kaplamanın yapışması ve tekdüzeliği etkili bir şekilde garanti edilebilir.
Kaplamanın kalınlığının performansı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Kaplamanın tekdüzeliğini ve yapışmasını sağlamak için, genellikle püskürtme işlemi sırasında kaplama kalınlığını sürekli olarak tespit etmek gerekir. Püskürtme hızı, nozul boyutu, hava basıncı ve toz besleme hızı gibi püskürtme ekipmanının parametrelerini ayarlayarak kaplama kalınlığı doğru bir şekilde kontrol edilebilir.
Kaplamanın tekdüzeliği ve yapışması da püskürtme ortamı ile yakından ilişkilidir. Örneğin, sıcaklık, nem ve hava temizliği gibi çevresel faktörler tozun akışkanlığını ve püskürtme işleminin etkisini etkileyebilir. Bu nedenle, kaplamanın kalitesini etkileyen aşırı nem veya havada toz gibi kirleticilerden kaçınmak için kaplama işlemi uygun bir ortamda yapılmalıdır.
Kaplama tamamlandıktan sonra, uygun tedavi sonrası kaplamanın kalitesini ve performansını daha da artırabilir. Örneğin, kaplama düz olmayan kaplamaları çıkarmak ve pürüzsüz ve düz bir kaplama yüzeyi sağlamak için ısıl işlem, öğütme, parlatma vb. İle optimize edilebilir. Yaygın algılama yöntemleri şunları içerir:
Bant çekme testi ve çizik testi gibi yöntemler aracılığıyla kaplamanın substrata yapışmasını doğrulayın.
Tekdüzeliğini sağlamak için kaplamanın kalınlığını tespit etmek için manyetik dedektörler ve kaplama kalınlığı göstergeleri gibi araçları kullanın.
Alaşım toz kaplamalarının tekdüzeliğinin ve yapışmasının sağlanması, uygun yüzey işlemi, toz parçacık kontrolü, kaplama uygulama teknolojisi, kürleme işlemi, kalınlık kontrolü, çevresel ayar ve işleme sonrası teknoloji dahil olmak üzere çok yönlü teknik kontrol gerektirir. Bu faktörleri optimize ederek, farklı uygulamalardaki performans gereksinimlerini karşılamak için kaplamanın kalitesi etkili bir şekilde geliştirilebilir. .
