Krom oksit seramik tozu nadiren manşetlere çıkan ancak büyük miktarda endüstriyel ekipmanın sessizce çalışmasını sağlayan malzemelerden biridir. Günlerinizi kağıt makinesi silindirleri, pompa pistonları, conta yüzeyleri veya hidrolik çubukların etrafında geçirirseniz, muhtemelen zaten bir Cr2O3 kaplamayla tanışmışsınızdır: aşındırıcı aşınmayı atlatan, asitlerin çoğuna direnen ve birçok polimerin ve hatta bazı metallerin uzun zaman önce vazgeçtiği sıcaklıklarda çalışmaya devam eden sert yeşil bir katman. Bu makalede tozun gerçekte ne olduğuna, nasıl üretildiğine ve derecelendirildiğine, satın almadan önce neleri kontrol etmeniz gerektiğine ve tozun, püskürtme işleminin ve bitmiş parçanın neden birbirine uyması gerektiğine bakacağız.
Krom Oksit Seramik Tozu Aslında Nedir?
Kimyasal olarak bu malzeme Cr2O3 olarak yazılan krom(III) oksittir. Elektrokaplama ve pigment kimyasında kullanılan altı değerlikli krom bileşiklerinden oldukça farklı olan, krom oksidin kararlı üç değerlikli formudur. Toz halinde, parçacık boyutuna ve nasıl yapıldığına bağlı olarak, bazen parlak, bazen karanlık, yeşil kristalli bir katı olarak ortaya çıkar.
Hemen hemen tüm endüstriyel krom oksit, kromit cevheri ile başlar. Cevher, genellikle sodyum dikromatın indirgenmesi veya krom hidroksitin termal ayrışması olan bir krom kimyasal yolundan geçer ve yeşil bir oksit olarak ortaya çıkar. Oradan öğütülür, sınıflandırılır ve belirli kaliteler için aglomere edilir ve sinterlenir. Bu son adım çoğu insanın beklediğinden daha önemli ve biz de ona geri döneceğiz.
Malzemenin arkasındaki sayılar onu ilginç kılıyor. Krom oksit kabaca 2.435 santigrat derecede erir, yaklaşık 8,5 ila 9 Mohs sertliğine ve santimetreküp başına 5,2 grama yakın yoğunluğa sahiptir. Uygulamada bu kombinasyon, ısındığında sert kalan, asitler veya alkalilerle kolayca reaksiyona girmeyen ve bir polimer veya daha yumuşak bir metalin yumuşayacağı şekilde yumuşamayan bir kaplama anlamına gelir.
Bir Kaplamanın Gerçekleşip Gerçekleşmeyeceğine Karar Veren Özellikler
Alıcılar genellikle tozları bir avuç sayıya göre karşılaştırırlar. Aşağıdaki tablo, yüksek saflıkta püskürtme dereceli krom oksitte en sık gördüğümüz değerleri listelemektedir. Gerçek rakamlar tedarikçiden tedarikçiye ve partiden partiye biraz farklılık gösterebilir; bu nedenle bunları garanti edilmiş olmaktan ziyade tipik olarak değerlendirin.
| Mülkiyet | Tipik değer | Neden önemli? |
|---|---|---|
| Kimyasal formül | Cr2O3 | Sertliği, eylemsizliği ve rengi tanımlar |
| Kristal yapı | Altıgen, korindon tipi | Yüksek içsel sertliği verir |
| Erime noktası | Yaklaşık 2.435 santigrat derece | Sıcak bölümlerde ve erimiş metal temasında kullanıma izin verir |
| Mohs sertliği | Yaklaşık 8,5 ila 9 | Aşındırıcı aşınma direncinin temel nedeni |
| Yoğunluk | Santimetre küp başına yaklaşık 5,2 gram | İlerleme hızını ve kaplama oluşumunu etkiler |
| Saflık, sprey dereceleri | Yüzde 99,0 ve üzeri | Yabancı maddeler sertliği azaltır ve gözenekliliği artırır |
| Parçacık boyutu, plazma spreyi | Genellikle 15 ila 45 mikrometre | Torçtaki erime davranışını kontrol eder |
Sentez, Öğütme ve Parçacık Boyutu: Kalitelerin Geldiği Yer
Piyasadaki çoğu krom oksit tozu iki aileden birine aittir. Eritilmiş ve ezilmiş toz, oksidin eritilmesi ve katılaştırılması ve ardından öğütülmesi ve köşeli parçacıklar halinde sınıflandırılması yoluyla üretilir. Püskürterek kurutulmuş ve sinterlenmiş toz farklı bir yol izler: ince parçacıklar bulamaç haline getirilir, kabaca küresel granüller halinde oluşturulur ve sinterlenir; bu, plazma ve süpersonik torçların tercih ettiği pürüzsüz, serbest akışlı davranışı verir.
Parçacık büyüklüğü dağılımı çoğu satın alma kararının verildiği yerdir. Çok kaba bir kesim alevde tamamen erimez, dolayısıyla kaplama gözenekli hale gelir ve zayıf bir şekilde yapışır. Çok ince bir kesim, besleyicilerin tıkanmasına, iş parçasının üzerine sıçramasına ve pürüzlü bir yüzey bırakmasına neden olur. Saygın üreticiler dağıtımı sıkı tutuyor ve dürüstçe rapor ediyor, çünkü çizimde iyi görünen bir kaplama, toz tutarlı bir şekilde beslenmezse yine de başarısız olabilir. Daha derine inmek isteyen herkes kaplama davranışını şekillendiren sentez yolları ve faz kontrolü bu yukarı yöndeki seçimlerin bağ gücü ve yüzey kalitesi açısından çok daha sonra ortaya çıktığını göreceksiniz.
Ayrıca boyut kesiminin yanı sıra morfolojinin, görünür yoğunluğun, akış hızının ve nem içeriğinin kontrol edilmesine de yardımcı olur. İki toz aynı spesifikasyon sayfasını paylaşabilir ve yine de aynı torç üzerinde oldukça farklı davranabilir.
Termal Püskürtme için Krom Oksit Seramik Tozu Aşınmaya dayanıklı kaplamalar için ayarlanabilir parçacık boyutuna ve yüksek sertliğe sahip, plazma ve süpersonik püskürtmeye yönelik Cr2O3 bazlı seramik sprey tozu. Ürünü Görüntüle → Krom Oksit Kaplamaların Kullanıldığı Yerler
Plazma püskürtmeli krom oksit, kayma aşınması, aşınma ve hafif korozyonun bir araya geldiği yerlerde büyük bir beygirdir. Kağıt makineleri, emme silindirleri, baskı silindirleri ve kılavuz silindirleri üzerinde klasik bir yuvadır. Film ve folyo işleme hatları, bunu yıllarca pürüzsüz kalması gereken silindirlerde kullanır. Tekstil makineleri bunu iplik kılavuzlarında ve temas yüzeylerinde kullanır ve pompa imalatçıları bunu pistonlarda, manşonlarda ve aşınma halkalarında kullanır. Mekanik salmastra yüzeyleri, sürgülü vanalar, hidrolik çubuklar ve piston çubukları diğer düzenli müşterilerimizdir.
Aynı yeşil toz aynı zamanda seramik sırlarında da ortaya çıkıyor; burada yüzde birlik bir kesir bile koyu yeşil bir renk vermeye yetiyor. Bu, çok farklı gereksinimleri olan çok farklı bir uygulamadır, ancak bunu bilmeye değer çünkü pigment dereceleri ve kaplama dereceleri birbirinin yerine kullanılamaz.
Kendi atölyemizde krom oksit genellikle daha uzun bir hikayede tek bir katman olarak son bulur: hazırlanmış bir çelik rulo, bir bağ kaplama, bir seramik üst kaplama, ardından müşterinin ihtiyaç duyduğu son finiş için taşlama ve cilalama.
Yüzey Güçlendirme Amaçlı Plazma Seramik Kaplama Hizmeti Aşınma, korozyon, termal, elektrik yalıtımı ve sızdırmazlık özellikleri için seramik veya metalleri ön işleme tabi tutulmuş parçalar üzerine biriktiren bir plazma sprey kaplama işlemi. Ürünü Görüntüle → Not Nasıl Seçilir?
Bir müşteri hangi krom oksit tozunu satın alacağını sorduğunda dürüst cevap bunun alt tabakaya, işleme ve düzeltilen arıza moduna bağlı olduğudur. Yine de birkaç kontrol konunun çoğunu kapsıyor:
- Saflık ve kimya. Püskürtme işleminde yüzde 99 ve üzerini arayın ve özellikle silika ve demir olmak üzere safsızlık profilini isteyin.
- Faz ve kristallik. Kısmen dönüştürülmüş bir malzeme değil, alfa fazını aldığınızdan emin olun.
- Parçacık boyutunda kesim. Kesimi fiyat listesine göre değil, torla göre eşleştirin.
- Morfoloji ve akış. Küresel, aglomere ve sinterlenmiş toz, köşeli kırılmış tozdan daha eşit şekilde beslenir.
- Toplu tutarlılık. Geçen ay işe yarayan bir kaplama prosesinin bu ay da işe yaraması gerekiyor.
- Tedarikçi desteği. Bir test kuponunu da kaplayabilen bir toz tedarikçisi, yalnızca poşet gönderen bir tedarikçiden daha değerlidir.
Krom oksit her zaman doğru cevap değildir. Darbe dayanıklılığı sertlikten daha önemliyse, alümina-titanya karışımları genellikle daha iyi uyum sağlar ve daha az maliyetlidir. Sorun aşınmadan ziyade ısıysa zirkonya bazlı seramik size daha iyi hizmet edebilir ve aşınma şiddetliyse ve bütçe izin veriyorsa karbür bazlı kaplamalar hala geçerli olabilir. Bu seçenekleri erkenden karşılaştırmak, daha sonra yapılacak birçok yeniden çalışmadan tasarruf etmenizi sağlar.
Aşınma ve Termal Bariyer Kaplamalar için Alümina Titanyum Oksit Tozu Aşınmaya dayanıklı ve termal bariyer kullanımları için kompozit Al2O3-TiO2 tozu; genellikle darbe dayanıklılığının sertlikten daha önemli olduğu durumlarda dikkate alınır. Ürünü Görüntüle → Eşleşen Toz, Proses ve Parça
Biz, Jiangsu Eyaleti, Jiangyan Bölgesi'ndeki Bianzhuang Endüstriyel Konsantrasyon Bölgesi'nde bulunan Jiangsu Crystal Additive Manufacturing Co., Ltd.'yiz. İşimiz malzeme ve parçaların birleşiminde yer alır. Alaşım tozları, karbür tozları ve krom oksit dahil seramik tozları geliştirip üretiyoruz ve aynı zamanda işin yüzey mühendisliği kısmını da yürütüyoruz: lazer kaplama, oksi-asetilen püskürtme kaynağı, plazma seramik kaplama, plazma kaplama ve süpersonik püskürtme. Bunun da ötesinde, makaralar, miller, manşonlar, pistonlar ve vidalar gibi aşınmaya dayanıklı özelleştirilmiş bileşenler üretiyoruz.
Bu kombinasyon kasıtlıdır. Bir toz ve kaplama işlemi aynı yerden geldiğinde, bir satın alma siparişinde tartışmak yerine, kesilen parçacık boyutu, püskürtme parametreleri ve son yüzey kalitesi birlikte ayarlanabilir. Bir müşteri bize aşınmış bir silindiri ve onu neyin öldürdüğünü açıklayan bir açıklama gönderirse, aynı malzemeden başka bir torba satmak yerine toz kalitesini ve süreci ayarlayabiliriz. Tüm ürün yelpazesini şurada görebilirsiniz toz ve kaplama işlemleri sayfamız Hammaddeden bitmiş toza ve bitmiş parçalara kadar.
Çalıştaydan Pratik Notlar
Birkaç küçük şey krom oksitle büyük fark yaratır ve bunların çoğu zor yoldan öğrenilir:
- Tozu kuru tutun. Nem akışı bozar, tükürmeye neden olur ve gözenekliliği geride bırakır.
- Bir partiyi uzatmak için asla iki boyutlu kesimi karıştırmayın. Meşale, spesifikasyonu değil karışımı görür.
- Alt tabakayı uygun şekilde hazırlayın. Kum püskürtme ve temiz bir yüzey, herhangi bir toz yükseltmesinden daha çok bağ mukavemeti konusunda karar verir.
- Daha kalın seramik katmanlar için her şeyi tek geçişte oluşturmaya çalışmak yerine bağ kaplama kullanın.
- Bitirme adımını planlayın. Krom oksit kaplamalar sert olduğundan taşlama ve cilalama parametreleri önemlidir.
- İnce oksit tozunu, ekstraksiyon ve uygun koruma ile hassas bir şekilde kullanın. Zararsız değil, inert bir seramiktir.
Bu adımların hiçbiri karmaşık değildir, ancak bunlardan herhangi birinin atlanması, erken başarısız olan bir kaplama olarak ortaya çıkma eğilimindedir ve genellikle suçlanan tozdur.
İşiniz için Doğru Tozu Alma
Krom oksit seramik tozu küçük bir ödevi ödüllendirir. Kimyayı anlayın, parçacık boyutunda sıkı bir kesim konusunda ısrar edin, kaliteyi püskürtme işlemiyle eşleştirin ve alt tabaka hazırlama ve bitirme adımlarını malzeme seçimiyle aynı konuşma içinde tutun. Bunu yaptığınızda Cr2O3 kaplama, koruduğu parçadan birkaç kat daha uzun süre dayanabilir.
Bir kaliteyi tartıyorsanız, onu alümina-titanya veya karbür seçenekleriyle karşılaştırıyorsanız veya mevcut bir kaplamanın neden döküldüğünü çözmeye çalışıyorsanız, bunu ayrıntılı olarak konuşmaktan memnuniyet duyarız. Gördüğünüz parçayı, çalışma koşullarını ve arızayı bize gönderin, biz de işe uygun toz ve proses önerelim.
