Bilim ve teknolojinin ilerlemesi ve endüstriyel ihtiyaçlardaki sürekli değişikliklerle, birçok alanda seramik alaşım tozunun (seramik alaşım tozu) uygulanması gittikçe daha geniş hale gelmiştir. Seramik alaşım tozu, seramik ve metal malzemeleri belirli koşullar altında fiziksel veya kimyasal reaksiyonlarla birleştirerek oluşan yeni bir malzeme türüdür. Metal ve seramikin ikili özelliklerine sahiptir. Eşsiz özellikleri, özellikle makine, elektronik ve havacılık alanlarında, birçok yüksek teknoloji endüstrisinde kullanılmasını sağlamıştır.
Her şeyden önce, aşınma direnci seramik alaşım tozu çok iyi, bu da birçok yüksek gişe ortam için ideal bir seçim haline getiriyor. İmalat endüstrisinde, seramik alaşım tozu genellikle mekanik parçalar, özellikle motor parçaları, türbin bıçakları ve yüksek mukavemetli aşınmaya dayanıklı araçlar gibi yüksek sıcaklıklara, aşınmaya ve korozyona dayanması gereken bileşenler üretmek için kullanılır. Geleneksel metal malzemelerle karşılaştırıldığında, seramik alaşım tozu daha yüksek oksidasyon direnci ve daha iyi termal stabilite sağlayabilir, bu da servis ömrünü uzatmak ve ekipmanın performansını artırmak için gereklidir.
İkincisi, elektronik sektörüne seramik alaşım tozunun uygulanması da artmaktadır. Pil elektrotları, yarı iletkenler ve diğer mikroelektronik cihazlar gibi birçok elektronik bileşen seramik alaşım malzemelerin kullanılmasını gerektirir. Seramik alaşım tozu iyi elektrik yalıtımına ve yüksek sıcaklık direncine sahip olduğundan, elektronik ürünlerin stabilitesini ve güvenilirliğini etkili bir şekilde artırabilir.
Havacılık ve uzay alanında, seramik alaşım tozu önemli bir rol oynar. Uçak motorlarının aşırı çalışma ortamlarına dayanabilen malzemeler kullanması gerekir. Seramik alaşım tozu genellikle mükemmel termal stabilitesi ve korozyon direnci nedeniyle anahtar motor bileşenleri üretmek için kullanılır. Buna ek olarak, havacılık ve uzay teknolojisinin sürekli geliştirilmesiyle, uzay aracı kabukları, termal koruma sistemleri vb. Tarlalarında seramik alaşım tozu da kullanılır, bu da uzay aracının güvenliğini ve iş verimliliğini artırır.
Seramik alaşım tozunun uygulama alanı sürekli olarak genişlemesine rağmen, gelişimini daha da teşvik etmek için bazı teknik zorlukların üstesinden gelinmesi gerekmektedir. Örneğin, üretim işlemi sırasında tozun partikül boyutu dağılımını nasıl daha iyi kontrol edersiniz, maliyet performansının nasıl iyileştirilir ve tozun kalitesini nasıl iyileştirir. .
