Birincisi, toz metalurji süreci avantajları:
1, özel malzemeleri işleyebilir. Malzeme Tozu Metalurji Yöntemleri Refrakter metallerin yanı sıra bileşikler, sahte alaşımlar, gözenekli malzemeler üretebilir.
2, metali tasarruf edin, maliyetleri azaltın. Toz metalurjisi, basınç boşluğunun son büyüklüğüne basılabildiğinden, mekanik işlem kullanmasına gerek yoktur. Bu yöntemle üretilen metal kaybı sadece% 1-5, genel işlem metalin% 80'ini tüketecektir.
3, yüksek saflıkta malzemelerin üretimi. Malzeme üretim sürecindeki toz metalurji işlemi, malzemeyi eritmez, kirliliklerin getirdiği diğer maddelerle karıştırılmayacaktır ve sinterleme bir vakumda gerçekleştirilir ve atmosferde azalır, oksidasyondan korkmaz, kontamine bir malzeme olmayacaktır. Bu nedenle, ürünlerin saflığı nispeten yüksektir.
4 、 Malzeme Dağıtım Doğruluğu. Toz metalurji yöntemi, orantılı olarak malzeme bileşiminin doğruluğunu ve homojenliğini sağlayabilir.
5, Maliyetleri Azaltmak İçin Kütle Üretimi. Toz metalurjisi, dişliler ve diğer yüksek maliyetli ürünler gibi çok sayıda tek tip şekli ürününün üretimi için uygundur, üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilir.
İkincisi, toz metalurji süreci dezavantajları:
1, toz metalurji ürün gücü ve tokluk zayıftır. Toz kütük içine bastırıldıkça, iç gözenekleri tamamen ortadan kaldırılamaz, bu nedenle, dökümlerin karşılık gelen bileşimi, yoksullara kıyasla, güç ve tokluk içindeki toz metalurji ürünleri.
2, toz metalurjisi büyük ürünler halinde yapılamaz. Metal tozunun akışkanlığı metal sıvıdan daha kötü olduğundan, şekli ve boyutu belirli bir dereceye kadar sınırlı olacaktır ve ağırlığı 10kg'yı aşmayacaktır.
3 、 Sıkıştırma kalıbı maliyeti yüksektir. Yüksek sıkıştırma kalıp üretim maliyeti nedeniyle, sadece yüksek hacimli üretimde kullanım için uygundur.
